Несущая проволока общего производственного процесса выглядит следующим образом:
Контроль материала - Сфероидизирующий отжиг - Травление - Нанесение покрытия - Волочение - Промежуточная термообработка - Готовая термообработка - Проверка производительности и минимального времени - Упаковка масла
Прядильный отжиг сырья имеет решающее значение в производстве подшипниковой проволоки, что напрямую влияет на плавность процесса волочения и характеристики готовой продукции. Сырье хорошего качества, общее снижение скорости рисования до 70 процентов до 80 процентов, средний проход минус скорость около 20 процентов. Полуфабрикаты и готовые изделия термической обработки с применением рекристаллизационного отжига. Некоторые требования подшипниковой проволоки к фосфатированию и слегка холоднотянутому состоянию поставки, контроль холодной деформации от 10 до 30 процентов. Фосфатирование может улучшить условия смазки во время волочения, уменьшить износ формы, улучшить размер проволоки и качество поверхности, в то время как остаточный фосфатный слой обладает хорошей антикоррозионной способностью, способствует улучшению процесса производства ржавчины и хранения готовой продукции. натяжение увеличивает прочность проволоки на растяжение. Фосфатирование и осторожное вытягивание состояния несущей проволоки снаружи жесткого внутри мягкого эффекта холодной ковки хорошее, легкое склеивание, подходящее для изготовления подшипников.
