Содержание углерода более 0,6 процента в шарнире из высокопрочной и высокопрочной проволоки из легированной стали, ее механические свойства и требования к процессу низкие, проволока из среднеуглеродистого сплава отличается от проверки готовой продукции, часто появляются неквалифицированные продукты. В дополнение к допуску диаметра, качеству поверхности, неровности и обезуглероживанию и т. Д., В основном из-за отсутствия прочности на растяжение или чрезмерной летучести (барьерные характеристики неравномерны), или в тесте на кручение волосатых шипов (кручение) Трещина), перелом не прямой. В частности, требования к высокопрочной проволоке из легированной стали группы II или более выше, поэтому должна быть строгая технологическая операция.
1. Требования к предыдущему процессу
(1) производство проволоки из проволоки из высокопрочного сплава требует не только хорошего качества поверхности (в частности, следует избегать складок), но также требует содержания углерода, химического состава, организационной структуры, глубины обезуглероживания и включений и т. д. соответствии с положениями. Выбор диаметра проволоки должен быть слишком толстым, чтобы было достаточно времени волочения. Едва хватает на прорисовку готового изделия, качество его поверхности и обратное исполнение часто оставляет желать лучшего.
(2) термообработка Термическая обработка является основой высокопрочной проволоки из легированной стали, волочения проволоки перед прохождением нормализации, чтобы улучшить ее организацию. После закалки кривой термообработки ключом является однородность температуры печи и температуры свинца. Дефекты термообработки, более неравномерная температура линии, сильные колебания прочности, появление свободного феррита и так далее. На Т9А. Такие, как проволока из легированной стали, но и для предотвращения обезуглероживания. Поэтому мы должны строго внедрять систему процессов, тщательно тестировать и делать восстановление дисков.
(3) травление поверхности проволоки из сплава смазки, если остаточный оксид, в испытании на кручение произойдет, когда трещины заусенцев. Поэтому травление для обеспечения чистоты. Поверхность может предъявлять очень высокие требования к кислотному травлению и травлению в готовом изделии до появления первой механической ржавчины.
Для смазки проволоки обычно используется предварительно покрытая известковая паста или ржавчина в коробке формы в кальции и выщелачивающем порошке, и не следует использовать слой фосфата. Использование фосфатирующего слоя в процессе закалки свинца легко закупоривает печь (электрический контакт печи при термообработке не влияет) и может привести к зависанию свинца. Но перед готовой продукцией и более мелкими техническими полуфабрикатами можно использовать фосфатный слой. Толщина фосфатирующей пленки перед готовым изделием должна быть немного больше, чтобы обеспечить более чем в 8 раз рисунок. Фосфатирующий слой качества и толщины готовой крутки проволоки из сплава очень связан с хорошей фосфатной пленкой, которая может сделать деформацию проволоки из сплава более равномерной.
2. Требования к рисунку
(1) выбор машины для волочения проволоки из легированной стали не должен скручивать тягу, поэтому машина для волочения проволоки со шкивом не подходит для производства этой готовой проволоки из легированной стали. Использование такого оборудования повлияет на усталостные свойства проволоки из легированной стали (испытание на кручение). В прошлом производстве грубые спецификации высокопрочной готовой проволоки из легированной стали, в основном с использованием одной машины для волочения проволоки. Качество легированной стали, вытянутой с ее помощью, хорошее, но выход низкий, а трудоемкость большая. В настоящее время машина для линейного волочения постепенно продвигается, ее можно регулировать в определенном диапазоне, чтобы получить любую часть степени сжатия, чтобы соответствовать спецификациям процесса волочения проволоки из легированной стали и требованиям к качеству продукции. Но это оборудование слишком дорого, электрические линии сложны, на высокой скорости все еще недостаточно для охлаждения. И операция должна иметь определенный уровень техники.
Существует также машина для волочения с большим резервуаром для воды, но она также подходит для волочения грубых спецификаций высокопрочной проволоки из легированной стали, качества продукции, высокой производительности. Недостатком является то, что волочение проволоки из сплава крупного калибра требует более высокой трудоемкости и не позволяет произвольно регулировать степень сжатия. Что касается проволоки из легированной стали тонкого размера, в большинстве случаев используется чертеж машины для рисования небольшого резервуара для воды.
(2) охлаждение требует нагрева проволоки из высокопрочного сплава, теплота волочения довольно высока, в противном случае: использование эффективных мер охлаждения приведет к высокой температуре на 300 ~ 500 градусов, не только приведет к закоксовыванию смазочной пленки, но и вызовет изменения в Структура проволоки из легированной стали, так что механические свойства снижаются. Поэтому требуется снизить температуру волочения легированной проволоки ниже 1500°С.
(3) плоскость высокопрочной проволоки из легированной стали в процессе волочения, если положение выхода немного отклоняется, это может выглядеть спирально и рассеянно, что никогда не допускается для готовой проволоки из сплава. Поэтому строго исправьте расположение коробки пресс-формы и обратите внимание на равномерную термообработку.
(4) часть скорости сжатия из-за сопротивления деформации проволоки из высокопрочного сплава, если скорость частичного сжатия увеличивается, это вызовет неравномерную деформацию, что приведет к трещинам при кручении. Следовательно, чем выше содержание углерода в проволоке из легированной стали, тем меньшая часть усадки под давлением.
(5) Скорость волочения Высокая температура волочения проволоки из высокопрочного сплава очень высока, она не подходит для высокоскоростной сухой тяги, чтобы обеспечить качество реверса. Общая скорость сухой тяги от 60 до 150 м/мин.
(6) пресс-форма и смазка должны быть круглыми, гладкость должна быть высокой, чтобы уменьшить тепловыделение, форма угла конуса должна быть небольшими точками. Фосфатирующий слой требований к качеству тонкой, твердой и определенной толщины, возможность тянуть много раз. Для улучшения смазывающего эффекта фосфатирующего слоя в форму можно нанести кальциевое мыло.
